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J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用

適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)，適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點，主要由焊接截止閥與電動執(zhí)行機構(gòu)組成，通過接受380VAC的電壓即可實現(xiàn)遠程開關(guān)操作。電動焊接截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，做開關(guān)切斷或接通管路介質(zhì)使用。具有密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用的標準與規(guī)范如下：

一、GB/T 12234-2015 《電動切斷閥》

該標準規(guī)定了電動切斷閥的分類、術(shù)語和定義、技術(shù)條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內(nèi)容。

二、GB/T 13927-2008 《電動閥門術(shù)語》

該標準規(guī)定了電動閥門的術(shù)語和定義。

三、GB/T 12236-2012 《電動球閥》

該標準規(guī)定了電動球閥的分類、術(shù)語和定義、技術(shù)條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內(nèi)容。

四、GB/T 12235-2015 《電動蝶閥》

該標準規(guī)定了電動蝶閥的分類、術(shù)語和定義、技術(shù)條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內(nèi)容。

五、JB/T 8528-1997 《電動閥門執(zhí)行機構(gòu)》

該標準規(guī)定了電動閥門執(zhí)行機構(gòu)的分類、術(shù)語和定義、技術(shù)條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內(nèi)容。

六、API 598 《管道閥門檢驗和試驗》

該標準規(guī)定了各種管道閥門的檢驗和試驗方法，包括電動截止閥。

七、ANSI/ISA-75.08.01-2013 《電動執(zhí)行機構(gòu)標準》

該標準規(guī)定了電動執(zhí)行機構(gòu)的分類、術(shù)語和定義、技術(shù)條件、試驗方法、檢查和驗收等方面的內(nèi)容。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用

以上標準與規(guī)范是電動截止閥行業(yè)中比較常見的標準與規(guī)范，企業(yè)在生產(chǎn)和銷售電動截止閥時需符合這些標準與規(guī)范的要求。

1.閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。
2.閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料，對于大口徑的截止閥，裝滾動軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關(guān)。
3.閥桿設(shè)計：采用整體鍛造工藝制成，按照標準要求確定最小直徑。
4.閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。
5.截止閥結(jié)構(gòu)特點：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。
6.上密封座設(shè)計：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設(shè)計，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設(shè)計采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼截止閥的倒密封面非?？煽俊ｋm然按照標準API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
7.填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。
8.閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶需求噴焊硬質(zhì)合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用主要特點及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用制造驗收技術(shù)標準

1、制造驗收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用標準與規(guī)范

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用主要零件材料

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用性能規(guī)范

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用主要外形尺寸

 電動閥門是通過電動執(zhí)行器控制閥門的開合，從而控制介質(zhì)的流動。?電動閥門主要由電動執(zhí)行器和閥門兩部分組成，

電動執(zhí)行器接收控制信號后，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動閥門開閉件運動，實現(xiàn)閥門的開關(guān)或調(diào)節(jié)功能。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用的安裝步驟主要包括以下幾個部分：

1.確認安裝位置?：電動閘閥的安裝位置應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計要求進行安排，以保證其正常工作，且方便維護和操作?。

?2.檢查閥體?：在安裝之前，應(yīng)仔細檢查電動閘閥的閥體，確保其沒有損壞或松動的部分，并清除內(nèi)部和外部的雜物?。

?3.定位閥門?：在合適的位置上，將電動閘閥安裝在管道上，并用螺栓將其固定?。

?4.連接管道與閥門?：將閥門與管道連接，使用密封材料構(gòu)筑在閥門與管道之間的密封圈?。

?5.連接電源及控制系統(tǒng)?：將電源和控制系統(tǒng)連接到電動閘閥上，確保電動閘閥可以遠程控制?。

?6.試運行?：在安裝完成后，進行試運行并檢查電動閘閥的操作是否正常、密封是否嚴密，確保安裝質(zhì)量?。

J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用在安裝過程中需要注意以下事項：

1.環(huán)境要求?：電動調(diào)節(jié)閥要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施?。

?2.安裝位置?：調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時應(yīng)對閥增加支承件保護?。

?3.操作方便?：安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修?。

?4.清洗管道?：安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住?。

?5.旁通管路?：為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路?。

?6.電氣部分?：電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝?。

      通過遵循這些步驟和注意事項，可以確保電動閥門的正確安裝和使用。

正確安裝電動截止閥的密封填料對閥門的密封性和使用壽命至關(guān)重要，以下為你介紹具體步驟和注意事項：

一、J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用安裝前準備

確認閥門狀態(tài)

1、關(guān)閉電動截止閥，切斷電源并懸掛警示標識，防止他人誤操作。

2、排空管道內(nèi)的介質(zhì)，確保壓力和溫度降至安全范圍，避免在安裝過程中發(fā)生危險。

準備工具和材料

1、工具：準備合適的扳手、螺絲刀、填料鉤、游標卡尺等工具。

2、材料：選擇與閥門規(guī)格、工況相匹配的密封填料，如根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性等選擇石墨、聚四氟乙烯等材質(zhì)的填料，同時準備適量的潤滑脂。

檢查閥門部件

1、檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損、劃痕、彎曲等缺陷。若有輕微磨損，可進行打磨修復(fù)；若磨損嚴重，需考慮更換閥桿。

2、檢查填料函內(nèi)壁是否平整，有無腐蝕、凹坑等情況。如有，需進行修復(fù)處理。

3、測量閥桿直徑和填料函的尺寸，確保填料尺寸合適。

拆除舊填料

1、松開填料壓蓋螺栓，使用扳手均勻地擰松螺栓，但不要一次性擰掉。

2、取下填料壓蓋，注意觀察壓蓋的狀態(tài)，如有損壞或變形，應(yīng)及時更換。

3、用填料鉤小心地將舊的密封填料逐圈取出。在操作過程中，要避免刮傷閥桿和填料函內(nèi)壁。如果舊填料與閥桿或填料函粘連緊密，可使用適當?shù)娜軇┙蒈浕笤偃〕觥?/p>

清潔與潤滑

1、清潔閥桿和填料函內(nèi)壁，用干凈的布或砂紙清除污垢、銹跡和殘留的舊填料。確保表面干凈、光滑。

2、在閥桿上涂抹適量的潤滑脂，以減少填料與閥桿之間的摩擦，同時也有助于提高密封性能。選擇與填料材質(zhì)相兼容的潤滑脂。

二、J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用安裝新填料

切割填料

根據(jù)填料函的尺寸和閥桿的直徑，將密封填料切割成合適的長度。一般填料的切口應(yīng)切成 45 度斜角。

裝填填料

1、將第一圈填料放入填料函，使切口對齊，注意填料的方向要正確。然后用工具（如填料壓具）輕輕壓實，但不要過度擠壓，以免填料變形。

2、按照同樣的方法逐圈裝填填料，相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯開 90 度或 180 度，以保證密封效果。每裝填一圈都要適當壓實，確保填料之間緊密貼合。

3、裝填的填料圈數(shù)應(yīng)根據(jù)閥門的設(shè)計要求和填料函的深度確定，一般不要裝填過滿，應(yīng)留出一定的空間用于安裝填料壓蓋。

安裝填料壓蓋

1、將填料壓蓋放置在填料函上，確保壓蓋與填料函對中，且螺栓孔對齊。

2、均勻地擰緊壓蓋螺栓，先初步擰緊，然后再逐步對稱地擰緊，使壓蓋受力均勻。注意不要一次性將螺栓擰得過緊，以免導(dǎo)致閥桿卡澀或填料過度壓縮而影響密封性能。

3、擰緊螺栓的過程中，可適當旋轉(zhuǎn)閥桿，檢查閥桿的轉(zhuǎn)動是否靈活。如果發(fā)現(xiàn)閥桿轉(zhuǎn)動困難，應(yīng)適當松開螺栓進行調(diào)整。

三、J961Y-P57 /100V電動鉻鉬釩焊接截止閥應(yīng)用安裝后檢查與測試

手動操作檢查

用手轉(zhuǎn)動電動截止閥的手輪，檢查閥門的開閉是否靈活，閥桿的升降是否順暢。如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)進一步檢查填料的安裝情況并進行調(diào)整。

密封性測試

緩慢開啟閥門，向管道內(nèi)通入介質(zhì)，檢查密封填料處是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可適當擰緊填料壓蓋螺栓進行調(diào)整；如果泄漏嚴重，需重新檢查填料的安裝是否正確。

電動操作測試

接通電源，進行電動操作測試，檢查閥門的開閉動作是否正常，限位開關(guān)是否準確可靠。同時觀察密封情況，確保閥門在電動操作下也能正常密封。